電子組裝生產線的包裝過程包括充填、裹包、封口等首要工序。所以包裝機也分為：充填機、封口機、裹包機、多功能包裝機等；
一、包裝出產線也分為：成型－充填－封口包裝出產線，裝盒、裝箱包裝出產線，液體灌裝機及其流水線等。電子拼裝出產線按照包裝機擺放方式分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種類型。通常以串聯(lián)和混聯(lián)出產線較多；按照包裝機聯(lián)絡的特征可分為剛性、撓性和半撓性出產線三種類型。
1、剛性出產線：被包裝物在出產線上結束悉數(shù)包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機,一切機器按同一節(jié)拍作業(yè),假如其中一臺包裝機出現(xiàn)故障,其他各機均應停機。
2、撓性出產線：被包裝物在出產線上結束前道包裝工序后,經(jīng)中心儲存設備儲存,根據(jù)需要由輸送設備送至下一包裝工序。即便出產線中某臺包裝機出現(xiàn)故障，也不影響其他包裝機正常作業(yè)。
3、半撓性出產線。出產線由若干個區(qū)段組成，每個區(qū)段內的各臺包裝機間又以剛性聯(lián)接，各區(qū)段間為撓性聯(lián)接。當前，剛性和半撓性出產線較常用。
二、選用先進設備,提高設備自身的可靠性,削減調整、修補時刻。
1.選用連續(xù)性包裝機,盡可能削減或消除輔助操作時刻。
2.將技術時刻較長的包裝工序用若干臺包裝機并聯(lián)結束,或者渙散在若干個工位上聯(lián)合結束。
3．定時對設備進行修補和維護,可削減設備的事端次數(shù)。
4．設置必要的主動檢測系統(tǒng)。實現(xiàn)主動確診、主動打掃、主動報警和主動保護等，削減因事端造成的停機損失。
5．提高出產和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。
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